مشکلات خوردگی فولاد ضد زنگ

سطوح فلزی در معرض محیط‌های خورنده تحت واکنش‌های الکتروشیمیایی یا شیمیایی قرار می‌گیرند که منجر به خوردگی یکنواخت می‌شود. در فیلم غیرفعال سازی روی سطح فولاد ضد زنگ، نواحی با مقاومت خوردگی ضعیف به دلیل واکنش های خود تحریکی، واکنش های حفره ای ایجاد می کنند، منافذ کوچکی را تشکیل می دهند و با نزدیک شدن یون های کلرید، محلول خورنده قوی تشکیل می دهند و سرعت واکنش های خوردگی را تسریع می کنند. همچنین در داخل فولاد ضد زنگ ترک خوردگی بین دانه ای وجود دارد که همه آنها اثر مخربی بر روی فیلم غیرفعال سازی سطح فولاد ضد زنگ دارند. بنابراین، تمیز کردن و نگهداری منظم باید روی سطح فولاد ضد زنگ انجام شود تا ظاهر لوکس آن حفظ شود و عمر مفید آن افزایش یابد. هنگام تمیز کردن سطح فولاد ضد زنگ باید به جلوگیری از خراشیدگی سطح توجه شود و از استفاده از محلول های تمیز کننده سفید کننده و ساینده، توپ های سیم فولادی، ابزار سنگ زنی و غیره خودداری شود. .
فولاد ضد زنگ یک فیلم اکسید غنی از کروم (فیلم محافظ) پایدار است که بر روی سطح آن تشکیل شده است که بسیار نازک و محکم است. از ادامه نفوذ و اکسید شدن اتم های اکسیژن جلوگیری کنید و در نتیجه مقاومت در برابر زنگ زدگی به دست آورید. یک بار به دلایلی، این لایه نازک دائماً آسیب می بیند و اتم های اکسیژن هوا یا مایع به طور مداوم از هم جدا می شوند و اکسید آهن شل را تشکیل می دهند و سطح فلز نیز دائماً خورده می شود.
بسیاری از تولیدکنندگان داخلی به دلیل ملاحظات هزینه، کروم و نیکل را در فولاد ضد زنگ کاهش داده و محتوای منگنز را افزایش داده اند. کارشناسان معتقدند فولاد ضد زنگ به دلیل وجود کروم و نیکل در برابر زنگ زدگی مقاوم است و کاهش محتوای این دو جزء باعث کاهش مقاومت آن در برابر زنگ زدگی می شود.
اقدامات احتیاطی در طول فرآیند ماشینکاری فولاد ضد زنگ:
منطقه پردازش: منطقه پردازش قطعات فولادی ضد زنگ باید نسبتاً ثابت باشد. اقدامات حفاظتی باید برای پلت فرم در منطقه پردازش انجام شود، مانند قرار دادن لنت های لاستیکی. در طول پردازش قطعات فولادی ضد زنگ، باید از آسیب به لایه محافظ سطحی قطعات فولادی ضد زنگ جلوگیری شود.