17CrNi6-6 فولاد

 

 

 

• 17CrNi6-6 ترکیب شیمیایی:

• کربن (C): محدوده محتوا از {{0}}.14٪ تا 0.2٪ است.

• سیلیکون (Si): کمتر یا برابر با 0.4%.

• منگنز (Mn): {{0}}.5% تا 0.9%.

• نیکل (Ni): 1.4% تا 1.7%.

• فسفر (P): کمتر یا مساوی با 0.025%.

علاوه بر این:

• کروم (Cr): 1.5% تا 1.8%.

• گوگرد (S): کمتر یا مساوی با 0.035%.

• خواص مکانیکی:

• مقاومت کششی: بزرگتر یا مساوی 980 مگاپاسکال.

• قدرت تسلیم: بیشتر یا مساوی 780 مگاپاسکال.

• ازدیاد طول: بزرگتر یا مساوی 11 درصد.

• کاهش مساحت: بزرگتر یا مساوی 45 درصد.

مقادیر خاص ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی ممکن است بسته به فرآیند دقیق ساخت و نیازها کمی متفاوت باشد.

 

فرآیند تولید فولاد 17CrNi6-6 عمدتاً شامل مراحل زیر است:

1. آماده سازی مواد: مواد خام واجد شرایط را انتخاب کنید و مطمئن شوید که ترکیب آنها با الزامات فولاد 17CrNi6-6 مطابقت دارد. مواد معمولاً برای دستیابی به خواص مکانیکی مورد نیاز، باید تحت عملیات پیش تصفیه، مانند عملیات حرارتی یا عملیات عادی سازی قرار گیرند.

2. پیش گرم کردن: مواد فولادی را تا محدوده دمایی مناسب، معمولا بین 950 درجه و 1150 درجه حرارت دهید. دمای خاص به ترکیب آلیاژ و نیازهای مواد بستگی دارد. هدف از پیش گرم کردن، بهبود انعطاف پذیری مواد و کاهش سختی آهنگری است.

3. آهنگری: مواد از قبل گرم شده به شکل و اندازه دلخواه فورج می شود. این فرآیند به اصلاح ساختار دانه و بهبود خواص مکانیکی فولاد کمک می کند.

4. آنیلینگ: پس از آهنگری، فولاد برای رفع تنش های داخلی و بهبود شکل پذیری آنیل می شود.

5. ماشینکاری: فولاد آهنگری و آنیل شده برای دستیابی به ابعاد نهایی و پرداخت سطح ماشینکاری می شود.

6. عملیات حرارتی: معمولاً شامل خاموش کردن و تمپر کردن برای به دست آوردن سختی و خواص مکانیکی مورد نظر است.

7. کنترل کیفیت: در طول فرآیند تولید، آزمایش ها و بازرسی های مختلفی انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که کیفیت و خواص فولاد 17CrNi6-6 مطابق با استانداردهای مشخص شده است.

پارامترها و رویه های دقیق فرآیند تولید ممکن است بسته به نیازهای خاص و امکانات تولید متفاوت باشد.

تگ های محبوب: 17crni6-6 فولاد، چین 17crni6-6 تامین کنندگان فولاد، کارخانه