فولاد 5120

 

 

 

ترکیب شیمیایی
ترکیب شیمیایی فولاد 5120 معمولاً شامل موارد زیر است:

 

کربن (C): 0.17% - 0.22%

سیلیکون (Si): 0.15% - 0.35%

منگنز (Mn): 0.70% - 1.00%

کروم (کروم)٪3a ٪7b٪7b0٪7d٪7d.70٪25 ٪7b٪7b2٪7d٪7d.٪7b٪7b3٪7d٪7d٪25

فسفر (P): کمتر یا مساوی با 0.035٪

گوگرد (S): کمتر یا مساوی با 0.040٪

 

 

مقاومت کششی: 750 - 950 مگاپاسکال

قدرت تسلیم: بیشتر یا مساوی 550 مگاپاسکال

ازدیاد طول: بیشتر یا مساوی 12 درصد

کاهش مساحت: بیشتر یا مساوی 45 درصد

سختی: کمتر یا مساوی 229 HBW

 

استحکام کششی بالا و استحکام تسلیم فولاد 5120 را برای کاربردهایی که نیاز به استحکام و دوام دارند مناسب می کند. ازدیاد طول خوب و کاهش مساحت نشان دهنده شکل پذیری و توانایی آن در جذب انرژی بدون شکستگی است. سختی فولاد باعث مقاومت در برابر سایش و سایش می شود.

 

عملیات حرارتی
فولاد 5120 را می توان برای دستیابی به خواص مکانیکی مختلف تحت عملیات حرارتی قرار داد. فرآیندهای معمول عملیات حرارتی شامل کوئنچ و تمپرینگ است.

 

کوئنچ کردن: فولاد را تا دمای 845 - 870 درجه حرارت دهید و سپس در روغن یا آب کوئنچ کنید. این فرآیند با تشکیل ساختار مارتنزیتی، فولاد را سخت می کند.

حرارت دادن: فولاد خاموش شده را تا دمای 540 - 650 درجه حرارت دهید و برای مدت معینی نگه دارید. تمپر کردن، شکنندگی فولاد خاموش شده را کاهش می دهد و چقرمگی آن را بهبود می بخشد.

 

فرآیند عملیات حرارتی می تواند به طور قابل توجهی بر خواص مکانیکی فولاد 5120 تأثیر بگذارد و به آن اجازه می دهد برای کاربردهای خاص طراحی شود.

 

برنامه های کاربردی
فولاد 5120 به طور گسترده در صنایع زیر استفاده می شود:

 

صنعت خودرو: برای ساخت قطعاتی مانند چرخ دنده، شفت و فنر. استحکام فولاد و مقاومت در برابر سایش برای این کاربردها ضروری است.

ماشین سازی: در تولید قطعات ماشین آلات مانند پیچ، مهره و شفت استفاده می شود. استحکام و چقرمگی بالای فولاد 5120 اطمینان و دوام ماشین آلات را تضمین می کند.

صنعت ابزارسازی: به دلیل سختی و مقاومت در برابر سایش برای ساخت ابزارهای برش و قالب ها قابل استفاده است.

 

روش های عملیات حرارتی برای فولاد 5120 چیست؟

 

روش های عملیات حرارتی برای فولاد 5120 عمدتاً شامل موارد زیر است:

 

کربور کننده و خاموش کننده: این فرآیند اصلی عملیات حرارتی برای فولاد 5120 است.

درمان حرارتی: فولاد را تا 800 - 850 درجه سانتیگراد گرم کنید و آن را برای مدتی نگه دارید تا از گرم شدن یکنواخت اطمینان حاصل کنید.

کربورسازی: فولاد گرم شده را تا دمای مناسب کربوهیداسیون (معمولاً 900 - 950 درجه سانتیگراد) در یک محیط کربور کننده (مانند ماده کربنات کننده جامد یا مایع) برای مدت زمان معینی برای عملیات کربورسازی قرار دهید.

 

 

تگ های محبوب: فولاد 5120، تامین کنندگان فولاد چین 5120، کارخانه