تعیین محدوده دمایی مناسب
به طور کلی، کنترل دمای شستشوی قلیایی فولاد کربنی در محدوده 40 - 60 درجه مناسب تر است. این محدوده دما می تواند حذف موثر روغن و ناخالصی ها را تضمین کند و در عین حال تأثیر زبری سطح فولاد کربنی را تا حد زیادی به حداقل برساند. زیرا در این محدوده دما، واکنش شیمیایی (مانند واکنش صابونی سازی) بین محلول قلیایی و روغن و گریس روی سطح فولاد کربنی می تواند به آرامی ادامه یابد، در حالی که سرعت واکنش بین محلول قلیایی و آهن در فولاد کربنی نسبتاً است. کند، و مقدار زیادی از محصولات خوردگی تولید نمی شود که باعث افزایش شدید زبری سطح شود.
 

استفاده از تجهیزات مانیتورینگ و کنترل دما
نصب سنسورهای دما: نصب سنسورهای دمایی با دقت بالا در تجهیزات قلیایی - شستشو برای نظارت بر دمای محلول قلیایی - شستشو در زمان واقعی. این سنسورهای دما باید قادر به اندازه‌گیری دقیق و بازخورد داده‌های دمایی با دقت تا 1± درجه باشند. به عنوان مثال، سنسورهای دمای ترموکوپل در موقعیت های مختلف در مخزن قلیایی - شستشو، به ویژه در نزدیکی منبع گرمایش و اجزای فولاد کربنی نصب می شوند تا اطمینان حاصل شود که اطلاعات دما می تواند به موقع و دقیق به دست آید.
استفاده از دستگاه های کنترل دما: سنسورهای دما و تجهیزات گرمایشی/سرمایشی را برای تشکیل یک سیستم کنترل حلقه بسته وصل کنید. هنگامی که دما از حد بالایی تنظیم شده (مانند 60 درجه) فراتر رود، سیستم کنترل می تواند به طور خودکار دستگاه خنک کننده مانند خط لوله آب خنک کننده یا دستگاه خنک کننده هوا را فعال کند تا دمای محلول قلیایی - شستشو را کاهش دهد. برعکس، هنگامی که دما کمتر از حد پایین تنظیم شده (مانند 40 درجه) باشد، دستگاه گرمایش به طور خودکار برای حفظ محلول قلیایی - شستشو در محدوده دمایی مناسب کار می کند.

بهینه سازی ترکیب قلیایی - زمان و دمای فرآیند شستشو
کوتاه کردن زمان تماس با درجه حرارت بالا: اگر افزایش دما در طول فرآیند شستشوی قلیایی برای از بین بردن لکه های روغن سرسخت اجتناب ناپذیر است، زمان تماس فولاد کربنی در محلول قلیایی با دمای بالا باید تا حد امکان کوتاه شود. به عنوان مثال، برای فولاد کربنی با لکه‌های روغن سنگین، می‌توان آن را ابتدا قلیایی کرد - در دمای نسبتاً بالا (مثلاً 60 درجه) برای مدت کوتاهی ({5}} دقیقه) شست و شو داده و سپس اجزای آن را سریع شست و شو داد. برای تمیز کردن مداوم به محلول قلیایی با دمای پایین تر (مانند 40 درجه) منتقل می شود یا مستقیماً به خنثی سازی، شستشو و سایر فرآیندهای بعدی ادامه می دهد.
دما - مرحله - تغییر: یک دما - مرحله - تغییر قلیایی - فرآیند شستشو را اتخاذ کنید، یعنی ابتدا قلیایی - برای مدتی در دمای پایین تری بشویید تا بیشتر روغن و ناخالصی ها از بین برود و سپس به تدریج دما را افزایش دهید. با این حال، در طول فرآیند افزایش دما، زمان هر مرحله دما و دامنه افزایش دما باید به شدت کنترل شود. به عنوان مثال، ابتدا قلیایی - در دمای 40 درجه به مدت 10 - 15 دقیقه بشویید و سپس هر 5 - 10 دقیقه دما را به میزان 5 درجه افزایش دهید تا به حداکثر دمای 60 درجه برسد، اما زمان تمیز کردن در 60 درجه از 5 دقیقه تجاوز نمی کند. به این ترتیب می توان از اثر تمیز کنندگی در عین کاهش افزایش زبری سطح ناشی از دمای بالا اطمینان حاصل کرد.

 

 

 

در نظر گرفتن تأثیر ترکیب محلول قلیایی بر حساسیت دما
تنظیم فرمول محلول قلیایی: اجزای مختلف محلول قلیایی حساسیت های متفاوتی به دما دارند. اگر مشخص شود که محلول قلیایی فعلی احتمالاً باعث افزایش زبری سطح فولاد کربنی در دمای معین می شود، می توان فرمول محلول قلیایی را برای تنظیم در نظر گرفت. به عنوان مثال، غلظت هیدروکسید سدیم (NaOH) را کاهش دهید، زیرا NaOH با غلظت بالا احتمال بیشتری دارد که واکنش شدیدی با فولاد کربنی در دمای بالاتر داشته باشد. یا برخی از بازدارنده های خوردگی مانند بازدارنده های خوردگی آمین آلی را اضافه کنید، که می تواند یک لایه محافظ روی سطح فولاد کربنی تشکیل دهد و خورندگی محلول قلیایی را به فولاد کربنی در دماهای مختلف کاهش دهد.
 

چرا ما را انتخاب کنید؟
ما به توانایی خود در ارائه راه حل های سفارشی برای نیازهای منحصر به فرد مشتریان خود افتخار می کنیم.
ما محصولات قبلی و وضعیت فنی فعلی فولاد کشتی سازی CCS A خود را تجزیه و تحلیل و مقایسه می کنیم و مشخصات فنی و فرآیندهای جدیدی را توسعه می دهیم.
مشتریان ما به ما اعتماد دارند تا محصولات فولادی نورد سرد با کیفیت بالا را به موقع و با بودجه تحویل دهیم.
ما به شدت خدمات پس از فروش گرم و متفکر را اجرا می کنیم، به توسعه اخلاق حرفه ای خوب پایبند هستیم.
ما طیف گسترده ای از محصولات فولاد نورد سرد را برای پاسخگویی به نیازهای متنوع مشتریان ارائه می دهیم.
ما به فلسفه کسب و کار مشتری محور و برند محور پایبند هستیم و همچنان به ارائه محصولات و خدمات قابل اعتماد و عالی به مشتریان ادامه می دهیم.
کارخانه ما متعهد به رعایت بالاترین استانداردهای ایمنی و کیفیت است.
تمام کارکنان شرکت ما و همه بخش ها با هم کار می کنند تا مدیریت کسب و کار، فناوری حرفه ای، روش های آماری کمی و آموزش ایدئولوژیک را ترکیب کنند.
محصولات فولاد نورد سرد ما به دلیل دوام و قابلیت اطمینان خود شناخته شده اند.
ما با تکیه بر شرایط برتر و مزایای قوی تولید انبوه، قادر به پاسخگویی به نیازهای مختلف مشتریان خود هستیم.

تگ های محبوب: ccs یک فولاد کشتی سازی، چین ccs یک تامین کننده فولاد کشتی سازی، کارخانه