فرآیند تولید فولاد

 

فولادسازی مبدل (یا فولادسازی کوره برقی):
فولادسازی مبدل: اگر فولادسازی مبدل پذیرفته شود، فلز داغ و ضایعات از پیش تصفیه شده به مبدل اضافه می شود. با دمیدن در اکسیژن، ناخالصی ها (مانند کربن، سیلیکون، منگنز و غیره) در فلز داغ تحت واکنش های اکسیداسیون قرار می گیرند. این فرآیند مقدار زیادی گرما تولید می‌کند و دمای کوره را تا حدود 1600 - 1700 درجه افزایش می‌دهد. در طی فرآیند اکسیداسیون، محتوای کربن به تدریج کاهش می‌یابد و سایر ناخالصی‌ها نیز اکسید شده و سرباره تشکیل می‌دهند و حذف می‌شوند. به عنوان مثال در مرحله اولیه دمیدن ابتدا عناصری مانند سیلیکون و منگنز اکسید می شوند. با پیشرفت دمیدن، کربن به شدت شروع به اکسید شدن می کند و گازهای مونوکسید کربن و دی اکسید کربن از دهانه کوره خارج می شوند.
فولادسازی کوره برقی: در صورت استفاده از فولادسازی کوره الکتریکی، ضایعات فولاد و سایر مواد اولیه توسط قوس الکتریکی تولید شده توسط الکترودها گرم می شوند. این روش می تواند دما و ترکیب را در کوره با دقت بیشتری کنترل کند. در کوره الکتریکی، ترکیب فولاد را می توان با افزودن مواد آلیاژی نیز تنظیم کرد و از منابع ضایعات فولادی بهتر استفاده کرد.

 

 

فرآیند ریخته گری مداوم

 

عملیات قالب:
فولاد تصفیه شده در قالب دستگاه ریخته گری پیوسته ریخته می شود. قالب یک تجهیزات کلیدی در ریخته گری پیوسته است و دیواره داخلی آن معمولاً از مواد مسی ساخته می شود زیرا مس دارای رسانایی حرارتی خوبی است. فولاد شروع به جامد شدن در قالب می کند و ضخامت خاصی از پوسته را تشکیل می دهد. برای جلوگیری از چسبیدن پوسته به دیواره قالب، قالب را به صورت بالا و پایین به وسیله دستگاه ارتعاش قالب می‌سازند و در عین حال روان‌کننده‌ای (مانند روغن کلزا) بین دیواره قالب و قالب وارد می‌کنند. پوسته

 

خنک سازی و خروج بیلت:
پس از خروج از قالب، بیلت ریخته گری وارد منطقه خنک کننده ثانویه می شود. در اینجا، شمش بیشتر با استفاده از خنک کننده پاشش آب و غیره جامد و خنک می شود. سرعت خنک کننده باید با توجه به ویژگی های درجه فولاد کنترل شود. برای فولادهای AH32 و AH36، به طور کلی، لازم است از یکنواختی ساختار سازمانی بیلت اطمینان حاصل شود. شمش در حین خنک شدن توسط دستگاه صاف کننده و کشش کشیده می شود تا به طور مداوم با سرعت معینی از دستگاه ریخته گری پیوسته بیرون کشیده شود. سرعت برداشت بیلت نیز باید به طور منطقی کنترل شود. اگر خیلی سریع باشد، کیفیت سطح بیلت ممکن است کاهش یابد. اگر خیلی کند باشد، راندمان تولید تحت تأثیر قرار می گیرد.

 

 

 

 

درجه	خواص مکانیکی
	مقاومت کششی (MPa)	قدرت تسلیم (MPa)	درصد کشیدگی در 2 اینچ (50 میلی متر) دقیقه	دمای تست ضربه ای (درجه)
AH32 AH36	400-520	235	22	20

 

نورد خشن و نورد پایانی:
بیلت گرم شده ابتدا برای نورد خشن وارد آسیاب نورد خشن می شود. هدف از نورد خشن این است که شمش ضخیم را به تدریج به یک بیلت میانی نازک تر تبدیل کنیم. این فرآیند می تواند ضخامت بیلت را کاهش دهد و ساختار سازمانی بیلت را بهبود بخشد. به عنوان مثال، از طریق چندین عبور نورد، دانه های بیلت را می توان تصفیه کرد.
شمش میانی پس از نورد خشن سپس برای نورد نهایی وارد آسیاب نورد نهایی می شود. نورد نهایی برای به دست آوردن محصول نهایی است که ضخامت و دقت مورد نیاز فولادهای صفحه کشتی AH32 و AH36 را برآورده می کند. رول های آسیاب نورد نهایی دقت بالایی دارند و می توانند ورق فولادی را به ضخامت مورد نیاز رول کنند و از صافی و کیفیت سطح ورق فولادی اطمینان حاصل کنند. در طول فرآیند نورد نهایی، عملکرد ورق فولادی برای مطابقت با استانداردها با کنترل پارامترهایی مانند سرعت نورد و فشار نورد تضمین می شود.

 

سرمایش و عملیات حرارتی (اختیاری)

 

روش های خنک کننده:
ورق فولادی نورد نیاز به خنک شدن دارد. روش های متداول خنک کننده شامل خنک کننده طبیعی و خنک کننده کنترل شده است. خنک کننده طبیعی یعنی اجازه دادن به صفحه فولادی برای خنک شدن طبیعی در هوا. این روش ساده است اما سرعت خنک کنندگی آن پایین است. خنک کننده کنترل شده، کنترل سرعت خنک کننده صفحه فولادی به وسیله تجهیزات خنک کننده (مانند دستگاه های خنک کننده لامینار) است. برای فولادهای AH32 و AH36، گاهی اوقات خنک سازی کنترل شده برای به دست آوردن ساختار سازمانی و عملکرد بهتر اتخاذ می شود. به عنوان مثال، با کنترل سرعت خنک کننده، نسبت فریت و پرلیت در صفحه فولادی را می توان معقول تر کرد و در نتیجه استحکام و چقرمگی صفحه فولادی را بهبود بخشید.

 

 

چرا ما را انتخاب کنید؟
ما به توانایی خود در ارائه راه حل های سفارشی برای نیازهای منحصر به فرد مشتریان خود افتخار می کنیم.
ما محصولات قبلی و وضعیت فنی فعلی صفحه فولادی کشتی‌سازی CCS AH32 AH36 خود را تجزیه و تحلیل و مقایسه می‌کنیم و مشخصات فنی و فرآیندهای جدیدی را توسعه می‌دهیم.
مشتریان ما به ما اعتماد دارند تا محصولات فولادی نورد سرد با کیفیت بالا را به موقع و با بودجه تحویل دهیم.
ما به شدت خدمات پس از فروش گرم و متفکر را اجرا می کنیم، به توسعه اخلاق حرفه ای خوب پایبند هستیم.
ما طیف گسترده ای از محصولات فولاد نورد سرد را برای پاسخگویی به نیازهای متنوع مشتریان ارائه می دهیم.
ما به فلسفه کسب و کار مشتری محور و برند محور پایبند هستیم و همچنان به ارائه محصولات و خدمات قابل اعتماد و عالی به مشتریان ادامه می دهیم.
کارخانه ما متعهد به رعایت بالاترین استانداردهای ایمنی و کیفیت است.
تمام کارکنان شرکت ما و همه بخش ها با هم کار می کنند تا مدیریت کسب و کار، فناوری حرفه ای، روش های آماری کمی و آموزش ایدئولوژیک را ترکیب کنند.
محصولات فولاد نورد سرد ما به دلیل دوام و قابلیت اطمینان خود شناخته شده اند.
ما با تکیه بر شرایط برتر و مزایای قوی تولید انبوه، قادر به پاسخگویی به نیازهای مختلف مشتریان خود هستیم.

تگ های محبوب: ورق فولادی کشتی سازی ccs ah32 ah36، تامین کنندگان ورق فولادی کشتی سازی ccs چین ah32 ah36، کارخانه