I. تعریف و بررسی اجمالی

کلاف فولادی نورد سرد

 

نورد سرد یک تکنیک پردازش فولاد است. در شرایط دمایی معمولی، فولاد (معمولاً به شکل کلاف فولادی) پس از نورد گرم توسط یک آسیاب نورد سرد بیشتر نورد می شود. در طی فرآیند نورد سرد، فولاد تحت فشار رول ها دچار تغییر شکل پلاستیکی می شود و ضخامت آن را می توان به طور دقیق تا اندازه کوچکتر کنترل کرد و کیفیت سطح به طور قابل توجهی بهبود می یابد. ضخامت کلاف های فولادی نورد سرد معمولاً نسبتاً نازک است و معمولاً بین 0.1 میلی متر تا 3 میلی متر متغیر است.
کویل های فولادی نورد سرد دقت ابعادی بالایی دارند و تحمل ضخامت آنها را می توان در محدوده بسیار باریکی کنترل کرد که به آنها مزیتی در کاربردهای ساختمانی با الزامات بالا برای دقت ابعادی می دهد. در این میان به دلیل سخت کاری سرد پس از نورد سرد، استحکام و سختی فولاد نسبت به حالت نورد گرم افزایش می یابد.

 

برای مصالح ساختمانی

 

به عنوان یک مصالح ساختمانی، کلاف های فولادی نورد سرد کاربردهای مختلفی دارند. آنها را می توان برای ساخت برخی از اجزای سازه های ساختمانی مانند کیل های فولادی سبک استفاده کرد. کیل های فولادی سبک سازه های نگهدارنده مهمی برای جداسازی دیوارها و سقف ها در ساختمان ها هستند. علاوه بر این، از کلاف های فولادی نورد سرد می توان برای ساخت چارچوب در و پنجره، پانل های تزئینی ساختمان و غیره نیز استفاده کرد. در این کاربردها، استحکام بالا، کیفیت سطح خوب و دقت ابعادی کلاف های فولادی نورد سرد می تواند الزامات مورد نیاز را برآورده کند. طراحی معماری و عملکردها

 

II. ترکیب شیمیایی و ویژگی های عملکرد

ترکیب شیمیایی

 

اجزای اصلی شیمیایی شامل کربن (C)، سیلیکون (Si)، منگنز (Mn)، فسفر (P)، گوگرد (S) و غیره است. محتوای کربن به طور کلی بین {0}} است. 4}}5% و 0.15%. کربن یک عنصر کلیدی است که بر استحکام فولاد تأثیر می‌گذارد و محتوای کربن مناسب می‌تواند فولاد را قادر سازد پس از نورد سرد، استحکام و عملکرد پردازش خوبی را به دست آورد. محتوای سیلیکون تقریباً بین 0 است.{10}}5٪ تا 0.30%. سیلیکون می تواند استحکام و خواص آنتی اکسیدانی فولاد را بهبود بخشد. محتوای منگنز بین 0.20٪ تا 0.50٪ است. منگنز می تواند چقرمگی فولاد را افزایش داده و تا حدی عملکرد سرد فولاد را بهبود بخشد.
فسفر و گوگرد از عناصر ناخالصی هستند. در کلاف های فولادی نورد سرد برای ساخت، محتوای فسفر عموماً از 0 تجاوز نمی کند.04%. فسفر بیش از حد باعث افزایش شکنندگی سرد فولاد می شود. محتوای گوگرد از 0.04٪ تجاوز نمی کند. محتوای بالای گوگرد باعث شکنندگی گرم فولاد می شود.

 

ویژگی های عملکرد

 

خواص مکانیکی

 

قدرت تسلیم: استحکام تسلیم عموماً بین 180 مگاپاسکال تا 300 مگاپاسکال است. استحکام تسلیم تنشی است که در آن فولاد شروع به تغییر شکل پلاستیک آشکار می کند. این شاخص عملکرد برای اجزای سازه ای ساختمان بسیار مهم است زیرا تعیین کننده باری است که در آن اجزا دچار تغییر شکل برگشت ناپذیر می شوند.

استحکام کششی: استحکام کششی معمولا بین 270 مگاپاسکال تا 420 مگاپاسکال است. استحکام کششی نشان دهنده توانایی فولاد در مقاومت در برابر شکست کششی است. هنگامی که سازه های ساختمان تحت نیروهای کششی قرار می گیرند، مانند زمانی که ساختمان ها تحت تأثیر بارهای باد یا نیروهای لرزه ای قرار می گیرند، تضمین می کند که سازه ها در اثر نیروهای کششی بیش از حد شکسته نمی شوند.

ازدیاد طول: ازدیاد طول کمتر از 20 درصد نباشد. ازدیاد طول یک شاخص برای اندازه گیری توانایی تغییر شکل پلاستیک فولاد است. ازدیاد طول بیشتر به این معنی است که فولاد در طول فرآیند تغییر شکل تحت نیرو چقرمگی بهتری دارد و می تواند انرژی بیشتری را برای جلوگیری از شکستگی ناگهانی جذب کند، که برای ایمنی سازه های ساختمانی در هنگام قرار گرفتن در معرض ضربه های تصادفی اهمیت زیادی دارد.

 

ویژگی های سطحی
کلاف های فولادی نورد سرد دارای کیفیت سطح بالا و سطح صاف هستند. این به این دلیل است که در طول فرآیند نورد سرد، رول ها پردازش ریز را روی سطح فولاد انجام می دهند و در نتیجه زبری سطح پایینی ایجاد می شود. سطح صاف باعث می شود که کلاف های فولادی نورد سرد در هنگام استفاده در دکوراسیون ساختمان جلوه ظاهری خوبی داشته باشند و انجام مراحل بعدی مانند رنگ آمیزی را آسان تر می کند.

 

ویژگی های پردازش

 

عملکرد مهر زنی: عملکرد مهر زنی خوبی دارد و می توان به راحتی از طریق فرآیند مهر زنی به اشکال مختلف اجزای ساختمان تبدیل شود. به عنوان مثال، هنگام ساخت قاب های در و پنجره، می توان از عملکرد خوب مهر زنی آن برای مهر و موم کردن کلاف های فولادی به شکل ها و اندازه های مورد نیاز استفاده کرد.

عملکرد خمشی: عملکرد خمشی نیز نسبتا عالی است. هنگام ساخت اجزای ساختمانی که نیاز به پردازش خمشی دارند، مانند کیل های فولادی سبک، عملیات خمشی را می توان به راحتی انجام داد و در طول فرآیند خمش هیچ ترک یا نقص دیگری وجود نخواهد داشت.

 

III. زمینه های کاربردی و فرآیندهای تولید

فیلدهای کاربردی

 

سازه های فولادی سبک ساختمانی: در ساخت مسکن فولادی سبک، کلاف های فولادی نورد سرد مواد اصلی برای ساخت کیل های فولادی سبک هستند. کیل های فولادی سبک می توانند چارچوب دیوارها و سقف خانه ها را تشکیل دهند. به دلیل استحکام بالا و وزن سبک کلاف های فولادی نورد سرد، سازه های ساختمانی فولادی سبک دارای عملکرد لرزه ای و بهره برداری از فضا هستند.

درب و پنجره ساختمان: برای ساخت قاب در و پنجره استفاده می شود. استحکام بالای آنها می تواند پشتیبانی خوبی را فراهم کند و در عین حال سطح صاف و عملکرد پردازش خوب برای نصب و آب بندی درها و پنجره ها مفید است. علاوه بر این، کلاف های فولادی نورد سرد را می توان با توجه به سبک های مختلف معماری و الزامات طراحی، به چارچوب در و پنجره در اشکال و اندازه های مختلف تبدیل کرد.

دکوراسیون ساختمان: به عنوان ماده اولیه پنل های دکوراتیو ساختمانی از کیفیت سطح بالایی برخوردار است و می توان آن را با استفاده از رنگ آمیزی، چسباندن فیلم و ... برای ساخت تابلوهای دکوراتیو با جلوه های ظاهری مختلف که برای تزیین دیوارهای داخلی و خارجی و تزیین سقف استفاده می شود تزئین کرد. از ساختمان ها

فرآیندهای تولید

 

 

 

 

 

 

 

اندازه سیم پیچ PPGI: 1000*0.18-1000*1.9mm

ضخامت سیم پیچ PPGI: 0.18-1.9 میلی متر

 

پیش تصفیه نورد گرم: ابتدا فولاد برای ساخت کلاف های فولادی نورد گرم تحت فرآیند نورد گرم قرار می گیرد. در طی فرآیند نورد گرم، شمش فولادی تا دمای بالا (معمولاً بین 1000 درجه تا 1200 درجه) گرم می شود و سپس توسط یک آسیاب نورد تا ضخامت خاصی که معمولاً پس از نورد سرد ضخیم تر از ضخامت نهایی است، نورد می شود.

پردازش نورد سرد: کلاف های فولادی نورد گرم برای حذف رسوب اکسید روی سطح ترشی می شوند و سپس برای نورد در دمای معمولی وارد کارخانه نورد سرد می شوند. آسیاب نورد سرد به طور مداوم کلاف های فولادی را از طریق چندین جفت رول می غلتاند و فاصله بین هر جفت رول به تدریج کاهش می یابد، به طوری که ضخامت کلاف های فولادی به طور مداوم نازک می شود. در طول فرآیند نورد، پارامترهایی مانند نیروی نورد و سرعت نورد باید دقیقاً کنترل شوند تا از دقت ضخامت و کیفیت سطح کویل‌های فولادی اطمینان حاصل شود.

پس از درمان: کلاف های فولادی نورد سرد باید تحت عملیات بازپخت قرار گیرند تا سختی کاری ایجاد شده در فرآیند نورد سرد از بین برود و چقرمگی فولاد بازگردد. دمای بازپخت معمولاً بین 500 درجه تا 700 درجه است و زمان آن به عواملی مانند ضخامت و جنس کلاف های فولادی بستگی دارد. پس از آن، عملیات تسطیح نیز برای بهبود بیشتر کیفیت سطح و صافی کویل های فولادی انجام می شود.

 

 

 

 

 

چرا ما را انتخاب کنید؟
ما به توانایی خود در ارائه راه حل های سفارشی برای نیازهای منحصر به فرد مشتریان خود افتخار می کنیم.
ما محصولات قبلی و وضعیت فنی فعلی کویل فولادی نورد سرد برای مصالح ساختمانی را تجزیه و تحلیل و مقایسه می کنیم و مشخصات فنی و فرآیندهای جدیدی را توسعه می دهیم.
مشتریان ما به ما اعتماد دارند تا محصولات فولادی نورد سرد با کیفیت بالا را به موقع و با بودجه تحویل دهیم.
ما به شدت خدمات پس از فروش گرم و متفکر را اجرا می کنیم، به توسعه اخلاق حرفه ای خوب پایبند هستیم.
ما طیف گسترده ای از محصولات فولاد نورد سرد را برای پاسخگویی به نیازهای متنوع مشتریان ارائه می دهیم.
ما به فلسفه کسب و کار مشتری محور و برند محور پایبند هستیم و همچنان به ارائه محصولات و خدمات قابل اعتماد و عالی به مشتریان ادامه می دهیم.
کارخانه ما متعهد به رعایت بالاترین استانداردهای ایمنی و کیفیت است.
تمام کارکنان شرکت ما و همه بخش ها با هم کار می کنند تا مدیریت کسب و کار، فناوری حرفه ای، روش های آماری کمی و آموزش ایدئولوژیک را ترکیب کنند.
محصولات فولاد نورد سرد ما به دلیل دوام و قابلیت اطمینان خود شناخته شده اند.
ما با تکیه بر شرایط برتر و مزایای قوی تولید انبوه، قادر به پاسخگویی به نیازهای مختلف مشتریان خود هستیم.

تگ های محبوب: کویل فولاد نورد سرد برای مصالح ساختمانی، کویل فولاد نورد سرد برای تامین کنندگان مصالح ساختمانی، کارخانه