بشقاب کشتی سازی DH40

 

هنگام جوشکاری صفحه کشتی سازی DH40، محتوای کربن را می توان به روش های زیر کنترل کرد:

 

1. انتخاب مواد:

 

صفحات فولادی با محتوای کربن پایدار و مناسب را در محدوده مشخص شده انتخاب کنید. هنگام خرید مواد، گزارش های دقیق ترکیب شیمیایی را از تامین کنندگان درخواست کنید تا مطمئن شوید که محتوای کربن مطابق با الزامات است.

در صورت امکان از فولادهای کم کربن هم ارز استفاده کنید، زیرا معمولاً جوش پذیری بهتری دارند.

 

2. انتخاب فرآیند جوشکاری:

 

فرآیندهای جوشکاری را انتخاب کنید که برای فولادهای کم کربن مناسب هستند. به عنوان مثال، جوشکاری قوس فلزی گازی (GMAW) یا جوشکاری با هسته شار (FCAW) می تواند مورد استفاده قرار گیرد زیرا کنترل بهتری بر گرمای ورودی ارائه می دهد و خطر مهاجرت کربن را به حداقل می رساند.

از فرآیندهایی که گرمای بیش از حد تولید می کنند، مانند جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW) با تنظیمات آمپر بالا اجتناب کنید، زیرا این امر می تواند منجر به افزایش جذب کربن از الکترود شود.

 

3. کنترل پارامترهای جوشکاری:

 

جریان، ولتاژ و سرعت جوشکاری را برای کنترل گرمای ورودی تنظیم کنید. گرمای ورودی کمتر می تواند به کاهش میزان انتشار کربن و حفظ محتوای کربن کمتر در ناحیه جوش کمک کند.

برای جلوگیری از سرد شدن سریع و به حداقل رساندن تشکیل ریزساختارهای سخت و شکننده که ممکن است در اثر محتوای کربن زیاد ایجاد شود، از پیش گرمایش و کنترل دمای بین پاسی استفاده کنید.

 

4. انتخاب مواد مصرفی جوش:

 

مواد مصرفی جوشکاری با محتوای کربن سازگار با فلز پایه را انتخاب کنید. محتوای کربن الکترود یا سیم پرکننده باید مشابه یا کمی کمتر از ورق فولادی DH40 باشد تا از افزودن کربن بیش از حد در حین جوشکاری جلوگیری شود.

استفاده از الکترودها یا سیم های کم کربن را که به طور خاص برای جوشکاری فولادهای کم کربن طراحی شده اند، در نظر بگیرید.

 

 

 

درجه	استحکام کششی (MPa)	قدرت تسلیم (MPa)	ازدیاد طول (%)
A, B, D, E	400-520	بزرگتر یا مساوی 235	بزرگتر یا مساوی 22
AH32، DH32، EH32، FH32	440-570	بزرگتر یا مساوی 315	بزرگتر یا مساوی 22
AH36، DH36، EH36، FH36	490~630	بزرگتر یا مساوی 355	بزرگتر یا مساوی 21
AH40، DH40، EH40، FH40	510-660	بزرگتر یا مساوی 390	بزرگتر یا مساوی 20

 

5. عملیات حرارتی پس از جوش:

 

در صورت لزوم، عملیات حرارتی پس از جوش را برای کاهش تنش‌های پسماند و توزیع مجدد کربن انجام دهید. این می تواند به بهبود خواص مکانیکی و کاهش خطر ترک خوردن به دلیل محتوای کربن بالا کمک کند.

برای اطمینان از کنترل موثر کربن، روش های عملیات حرارتی توصیه شده و محدوده دما را دنبال کنید.

 

6. کنترل کیفیت و بازرسی:

 

تجزیه و تحلیل شیمیایی و تست سختی منطقه جوش را برای نظارت بر محتوای کربن به طور منظم انجام دهید. این می تواند به شناسایی هرگونه انحراف از محدوده مشخص شده و انجام اقدامات اصلاحی در صورت نیاز کمک کند.

جوش ها را از نظر وجود ترک خوردگی، تخلخل یا سایر عیوب که ممکن است مربوط به محتوای کربن باشد، بررسی کنید.

 

با اجرای این اقدامات می توان میزان کربن صفحه ساختمان کشتی DH40 را در حین جوشکاری کنترل کرد و از کیفیت و یکپارچگی اتصالات جوشی اطمینان حاصل کرد.

 

 

 

 

 

 

چرا ما را انتخاب کنید؟
ما به توانایی خود در ارائه راه حل های سفارشی برای نیازهای منحصر به فرد مشتریان خود افتخار می کنیم.
ما محصولات قبلی و وضعیت فنی فعلی صفحه کشتی سازی DH40 خود را تجزیه و تحلیل و مقایسه می کنیم و مشخصات فنی و فرآیندهای جدیدی را توسعه می دهیم.
مشتریان ما به ما اعتماد دارند تا محصولات فولادی نورد سرد با کیفیت بالا را به موقع و با بودجه تحویل دهیم.
ما به شدت خدمات پس از فروش گرم و متفکر را اجرا می کنیم، به توسعه اخلاق حرفه ای خوب پایبند هستیم.
ما طیف گسترده ای از محصولات فولاد نورد سرد را برای پاسخگویی به نیازهای متنوع مشتریان ارائه می دهیم.
ما به فلسفه کسب و کار مشتری محور و برند محور پایبند هستیم و همچنان به ارائه محصولات و خدمات قابل اعتماد و عالی به مشتریان ادامه می دهیم.
کارخانه ما متعهد به رعایت بالاترین استانداردهای ایمنی و کیفیت است.
تمام کارکنان شرکت ما و همه بخش ها با هم کار می کنند تا مدیریت کسب و کار، فناوری حرفه ای، روش های آماری کمی و آموزش ایدئولوژیک را ترکیب کنند.
محصولات فولاد نورد سرد ما به دلیل دوام و قابلیت اطمینان خود شناخته شده اند.
ما با تکیه بر شرایط برتر و مزایای قوی تولید انبوه، قادر به پاسخگویی به نیازهای مختلف مشتریان خود هستیم.

تگ های محبوب: صفحه کشتی سازی dh40، تامین کنندگان صفحه کشتی سازی dh40 چین، کارخانه