ورق فولادی GL-A36

 

 

 

 

در طول فرآیند جوشکاری، شناسایی و رسیدگی به موقع و صحیح عیوب جوشکاری برای اطمینان از کیفیت جوش بسیار مهم است. روش های شناسایی و رسیدگی به عیوب رایج جوشکاری به شرح زیر است:

 

I. شناسایی عیوب جوشکاری

 

الف) عیوب ظاهری

 

آندرکات
روش شناسایی: آندرکات به شیاری اطلاق می شود که روی فلز پایه پس از ذوب شدن توسط قوس الکتریکی در امتداد لبه جوش باقی می ماند. معمولاً می‌توان آن را با بازرسی بصری تشخیص داد و به صورت یک قسمت مقعر در لبه جوش ظاهر می‌شود که پایین‌تر از سطح فلز پایه است، با شکل نامنظم و عمق و طول‌های متفاوت. هنگام بازرسی، باید توجه ویژه ای به محل اتصال بین جوش و فلز پایه داشت، به خصوص زمانی که سرعت جوش نسبتاً سریع است، جریان جوش نسبتاً زیاد است، یا قوس بیش از حد طولانی است، زیرا آندرکات مستعد رخ دادن در این موارد است. موقعیت ها

 

تخلخل
روش شناسایی: تخلخل حفره ای است که وقتی گاز موجود در حوضچه مذاب در حین انجماد خارج نمی شود در جوش باقی می ماند. در ظاهر، تخلخل ممکن است گرد، بیضی یا دراز باشد و اندازه آن متفاوت باشد. برخی از منافذ به وضوح روی سطح جوش قابل مشاهده هستند و به صورت سوراخ های کوچک صاف ظاهر می شوند. در حالی که برخی از آنها ممکن است در داخل جوش پنهان شده باشند و فقط با روش های آزمایش غیر مخرب قابل شناسایی باشند. به طور کلی، تخلخل احتمالاً زمانی رخ می دهد که حفاظت جوش ضعیف باشد (مانند جریان ناکافی گاز در جوشکاری محافظ گاز، یا الکترودهای مرطوب در جوشکاری قوس دستی) یا زمانی که گاز بیش از حد در طی واکنش متالورژیکی حوضچه مذاب تولید می شود.

 

گنجاندن سرباره
روش شناسایی: گنجاندن سرباره به سرباره باقیمانده در جوش اشاره دارد. بر روی سطح جوش، ورود سرباره به صورت ناخالصی های سیاه یا خاکستری، راه راه یا بلوک به نظر می رسد. این ناخالصی ها درخشش فلزی ندارند و به وضوح از فلز جوش اطراف قابل تشخیص هستند. آنها را می توان با بازرسی بصری یا با ذره بین کم مصرف مشاهده کرد. ورود سرباره عمدتاً به دلیل حذف ناقص سرباره در طول فرآیند جوشکاری (مانند سرباره بین پاسی تمیز نشده در جوشکاری چند پاسی و چند لایه) یا به دلیل جریان بسیار کم جوشکاری ایجاد می شود که منجر به عدم توانایی شناور شدن سرباره می شود. به طور کامل از حوضچه مذاب خارج شود.

 

عدم وجود فیوژن
روش شناسایی: عدم ذوب به قسمتی اطلاق می شود که فلز جوش و فلز پایه یا بین فلزات مختلف جوش کاملا ذوب و ترکیب نشده باشند. در طول بازرسی بصری، انتقال بین جوش در ناحیه عدم همجوشی و جوش معمولی اطراف غیر طبیعی است و ممکن است یک خط تقسیم آشکار وجود داشته باشد. همچنین سطح جوش در ناحیه عدم همجوشی ممکن است کمی مقعر به نظر برسد. این عیب معمولاً زمانی رخ می دهد که پارامترهای جوشکاری نامناسب باشند (مانند سرعت جوش بسیار بالا، جریان جوشکاری بسیار کم) یا زمانی که شیار به طور کامل تمیز نشده باشد.

 

مهره جوش
روش شناسایی: مهره جوش به برآمدگی فلزی گفته می شود که هنگام جریان یافتن فلز مذاب بر روی فلز پایه ذوب نشده خارج از جوش در طول فرآیند جوشکاری ایجاد می شود. یک قسمت بیرون زده بر روی سطح جوش، با شکل نامنظم و اندازه های متفاوت بسته به شرایط جوش تشکیل می دهد. مهره های جوش عمدتاً به دلیل جریان جوشکاری بسیار زیاد، سرعت جوشکاری بسیار آهسته یا ابعاد شیار نامناسب ایجاد می شوند که منجر به مذاب بیش از حد فلز حوضچه ای می شود که نمی توان آن را کنترل کرد.

 

ب) عیوب داخلی

 

کرک
روش شناسایی: ترک ها خطرناک ترین نوع عیوب جوش هستند و ممکن است روی سطح یا داخل جوش ظاهر شوند. ترک های سطحی را می توان با بازرسی بصری یا با کمک آزمایش ذرات مغناطیسی (برای مواد مغناطیسی) و آزمایش نافذ (برای مواد غیر مغناطیسی) تشخیص داد. ترک های سطحی عموماً مستقیم یا دندریتیک هستند، با شکاف های آشکار و رنگ تیره تر. ترک های داخلی باید با روش های آزمایش غیر مخرب مانند آزمایش اولتراسونیک و آزمایش رادیوگرافی شناسایی شوند که به صورت خطوط سیاه پیوسته یا ناپیوسته بر روی تصاویر آزمایش ظاهر می شوند. بروز ترک معمولاً به عواملی مانند تنش بیش از حد جوشکاری، کیفیت پایین مواد جوشکاری و فرآیندهای جوشکاری غیر منطقی مربوط می شود.

 

نفوذ ناقص
روش شناسایی: نفوذ ناقص به پدیده ای اطلاق می شود که در حین جوشکاری ریشه اتصال به طور کامل نفوذ نمی کند. برای جوش لب به لب، نفوذ ناقص را می توان با مشاهده اینکه آیا یک ناحیه عدم همجوشی مداوم در ریشه جوش وجود دارد یا خیر، شناسایی کرد. نفوذ ناقص ممکن است علائم خاصی را روی سطح جوش نشان دهد، مانند ریشه باریک جوش و خطوط همجوشی ناپیوسته. با این حال، قضاوت دقیق معمولاً مستلزم استفاده از روش‌های آزمایش اولتراسونیک یا آزمایش رادیوگرافی است که به صورت خطوط سیاه یا مناطق تیره در ریشه جوش در نتایج آزمایش ظاهر می‌شوند. نفوذ ناقص عمدتاً ناشی از جریان جوشکاری بسیار کوچک، زاویه شیار بسیار کوچک، سطح ریشه بیش از حد ضخیم یا سرعت جوش بسیار زیاد است.

 

 

 

 

 

 

 

 

GL-A36 ترکیب شیمیایی با استحکام بالا در تمپر کردن و خاموش کردن
درجه	حداکثر عنصر (%)
	C	سی	منگنز	P	S	ال	N
GL-A36	0.18	0.50	0.90-1.6	0.035	0.035	0.015
	Nb	V	Ti	مس	Cr	نی	مو
	0.02-0.05	0.05-0.10	0.02	0.30	0.2	0.4	0.08

 

 

 

 

 

 

 

 

چرا ما را انتخاب کنید؟
ما به توانایی خود در ارائه راه حل های سفارشی برای نیازهای منحصر به فرد مشتریان خود افتخار می کنیم.
ما محصولات قبلی و وضعیت فنی فعلی صفحه فولادی GL-A36 خود را تجزیه و تحلیل و مقایسه می کنیم و مشخصات فنی و فرآیندهای جدیدی را توسعه می دهیم.
مشتریان ما به ما اعتماد دارند تا محصولات فولادی نورد سرد با کیفیت بالا را به موقع و با بودجه تحویل دهیم.
ما به شدت خدمات پس از فروش گرم و متفکر را اجرا می کنیم، به توسعه اخلاق حرفه ای خوب پایبند هستیم.
ما طیف گسترده ای از محصولات فولاد نورد سرد را برای پاسخگویی به نیازهای متنوع مشتریان ارائه می دهیم.
ما به فلسفه کسب و کار مشتری محور و برند محور پایبند هستیم و همچنان به ارائه محصولات و خدمات قابل اعتماد و عالی به مشتریان ادامه می دهیم.
کارخانه ما متعهد به رعایت بالاترین استانداردهای ایمنی و کیفیت است.
همه کارکنان شرکت ما و همه بخش ها با هم کار می کنند تا مدیریت کسب و کار، فناوری حرفه ای، روش های آماری کمی و آموزش ایدئولوژیک را ترکیب کنند.
محصولات فولاد نورد سرد ما به دلیل دوام و قابلیت اطمینان خود شناخته شده اند.
ما با تکیه بر شرایط برتر و مزایای قوی تولید انبوه، قادر به پاسخگویی به نیازهای مختلف مشتریان خود هستیم.

تگ های محبوب: ورق فولادی gl-a36، تامین کنندگان ورق فولادی gl-a36 چین، کارخانه