ورق فولادی کشتی سازی NK با استحکام بالا AH32 DH32 AH36 EH36 با گواهینامه

ورق فولادی کشتی سازی NK با استحکام بالا AH32، DH32، AH36 و EH36

ورق های فولادی کشتی سازی NK با استحکام بالا با گریدهای AH32، DH32، AH36 و EH36 در صنعت کشتی سازی اهمیت قابل توجهی دارند. این صفحات فولادی با خواص برتر و عملکرد قابل اعتماد مشخص می شوند.

ترکیب شیمیایی:
ترکیب شیمیایی این گریدهای فولادی دقیقاً برای دستیابی به خواص مکانیکی و فیزیکی مورد نظر فرموله شده است. آنها معمولاً حاوی عناصری مانند کربن، منگنز، سیلیکون، گوگرد و فسفر در نسبت های کنترل شده هستند. محتویات خاص این عناصر در محدوده های تعریف شده برای مطابقت با استانداردهای تعیین شده توسط جامعه طبقه بندی NK متفاوت است.

خواص مکانیکی:
این گریدهای فولادی خواص مکانیکی بسیار خوبی از خود نشان می دهند. درجه AH32 استحکام تسلیم حداقل 315 مگاپاسکال، استحکام کششی بین 440 تا 590 مگاپاسکال و کشیدگی کمتر از 22 درصد را ارائه می دهد. درجه DH32 ویژگی های مشابهی را با پیشرفت های خاص نشان می دهد. گرید AH36 استحکام تسلیم بالاتری حداقل 355 مگاپاسکال و استحکام کششی در محدوده 490 تا 630 مگاپاسکال را همراه با ازدیاد طول حداقل 21 درصد فراهم می کند. درجه EH36 عملکرد مکانیکی را بیشتر بهبود می بخشد.

استانداردهای اجرایی:
این صفحات فولادی به استانداردها و مشخصات دقیق تعیین شده توسط انجمن طبقه بندی NK (Nippon Kaiji Kyokai) پایبند هستند و کیفیت و مناسب بودن آنها را برای استفاده در کاربردهای کشتی سازی تضمین می کنند.

فرآیند تولید:
تولید این صفحات فولادی شامل یک سری فرآیندهای دقیق است. با انتخاب مواد خام با کیفیت بالا شروع می شود و از طریق ذوب، ریخته گری، نورد گرم و خنک سازی کنترل شده ادامه می یابد. اقدامات کنترل کیفیت در هر مرحله اجرا می شود تا تضمین کند که محصولات نهایی الزامات استانداردهای NK را برآورده می کنند.

در نتیجه، صفحات فولادی کشتی‌سازی NK با استحکام بالا با گریدهای AH32، DH32، AH36 و EH36 مواد ضروری در ساخت کشتی‌ها هستند که استحکام، دوام و ایمنی لازم را برای مقاومت در برابر محیط چالش‌برانگیز دریایی فراهم می‌کنند.

فرآیند تولید فولاد دریایی NK با مقاومت بالا معمولاً شامل مراحل زیر است:

1. انتخاب مواد اولیه: مواد اولیه با کیفیت بالا از جمله عناصری مانند آهن، کربن، منگنز و سیلیکون برای اطمینان از خواص اساسی فولاد انتخاب می شوند.
2. ذوب: مواد خام در کوره ذوب می شوند. با کنترل دقیق دما، زمان و سایر پارامترهای فرآیند، عناصر مختلف به طور کامل ذوب می شوند تا فولاد مذاب مورد نیاز را تشکیل دهند.
3. پالایش: برای افزایش خلوص فولاد و بهبود عملکرد آن، ناخالصی ها را از فولاد مذاب حذف کنید.
4. ریخته گری: فولاد مذاب تصفیه شده به شکل بیلت ریخته می شود.
5. گرمایش: بیلت ها برای رسیدن به دمای نورد مناسب گرم می شوند.
6. نورد: از طریق چندین گذر از فرآیند نورد، بیلت ها به تدریج به ضخامت و شکل مورد نظر نورد می شوند. در طول فرآیند نورد، پارامترهایی مانند نیروی نورد، سرعت نورد و دما باید به شدت کنترل شوند تا از دقت ابعادی و عملکرد فولاد اطمینان حاصل شود.
7. خنک سازی کنترل شده: روش های خنک کننده و نرخ های خنک کننده مناسب اتخاذ می شود تا فولاد بتواند ساختار و عملکرد ایده آل را در طول فرآیند خنک سازی به دست آورد. کنترل نرخ سرمایش تأثیر مهمی بر استحکام، چقرمگی و سایر خواص فولاد دارد.
8. عملیات حرارتی (در صورت لزوم): ممکن است شامل فرآیندهای عملیات حرارتی مانند نرمال سازی و تمپر برای تنظیم بیشتر ریزساختار و خواص فولاد باشد.
9. بازرسی کیفیت: بازرسی‌های کیفی مختلفی بر روی فولاد دریایی تولید شده انجام می‌شود، از جمله تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی، آزمایش‌های خواص مکانیکی و آزمایش‌های غیر مخرب، تا اطمینان حاصل شود که استانداردها و الزامات فولاد دریایی NK با مقاومت بالا را برآورده می‌کند.

فرآیند تولید خاص ممکن است بسته به تجهیزات، فناوری و نیازهای محصول کارخانه فولاد متفاوت باشد. به عنوان مثال، در فرآیند تولید نوع خاصی از فولاد مقطع دریایی با استحکام بالا، ابتدا یک شمش مستطیلی از طریق اولین آسیاب شکوفه (bd1) به یک شمش مسطح تبدیل می شود. این فرآیند شامل فشار دادن شیارها بر روی دال و سپس صاف کردن برجستگی های کنار شیارها است. از طریق نورد ناحیه ای، ازدیاد طول قطعه نورد شده کاهش می یابد و انبساط عرض افزایش می یابد. در مقایسه با روش انبساط عرض معمولی، مقدار انبساط عرض می تواند 30٪ بیشتر باشد. سپس، شمش مسطح از طریق آسیاب شکوفه دوم (bd2) به شکل یک پروفیل متقارن در می آید. این پروفیل دارای انتهای ضخیم و وسط نازک است و قسمت صفحه حالت مواج دارد. پس از نورد، پروفیل در یک محیط کوئنچ برای خنک کردن اجباری تا دمای خاص غوطه ور می شود و برای مدتی نگه داشته می شود و سپس گرم می شود و دوباره نگه می دارد. متعاقباً، پروفیل از طریق دو آسیاب نورد دو بلند (drdf) به مواد اولیه نورد می شود. مواد اولیه از دو تخت لامپ متقارن متصل به شبکه تشکیل شده است. در اتصال دو تار مسطح حباب متقارن فرورفتگی وجود دارد و ضخامت در فرورفتگی کمتر از تار تخت حباب است. زاویه موجود در دو تار مسطح لامپ متقارن کمتر از 180 درجه است. سپس، مواد اولیه تحت خنک‌سازی ترکیبی هوا و خنک‌کننده باد قرار می‌گیرند. فرآیند خنک‌سازی در یک کارگاه تخت خنک‌کننده خاص انجام می‌شود که از فناوری خنک‌کننده گازی پلکانی استفاده می‌کند، از سرعت خنک‌کننده و خنک‌سازی متعادل اطمینان می‌دهد، و باعث می‌شود سطح لامپ تخت به طور یکنواخت با تغییر شکل خمشی کوچک خنک شود. در نهایت مواد اولیه خنک شده شکافته و صاف می شوند.

 

خاصیت استحکام بالا NK GRADE

تگ های محبوب: ورق فولادی کشتی سازی با استحکام بالا درجه AH32 DH32 AH36 EH36 با گواهینامه، چین ورق فولادی کشتی سازی با استحکام بالا درجه AH32 DH32 AH36 EH36 با تامین کنندگان گواهی، کارخانه