پایان مرحله نورد

کنترل دقیق پایان - دمای نورد: نورد نهایی بخش مهمی از فرآیند نورد صفحات فولادی کشتی سازی با استحکام بالا است. مهمترین چیز این است که پایان - دمای نورد را کنترل کنید. دمای نهایی نورد معمولاً حدود 800 - 900 درجه است. پایان پایین تر - دمای نورد می تواند دانه ها را تصفیه کند. این به این دلیل است که در این محدوده دمایی، فرآیند تبلور مجدد فولاد مهار می‌شود و دانه‌های ریز جدیدی تشکیل می‌شوند و در نتیجه استحکام و چقرمگی فولاد بهبود می‌یابد. برای کنترل دقیق دمای نورد، لازم است تغییرات دما در طول فرآیند نورد را به صورت بلادرنگ کنترل کرده و پارامترهایی مانند سرعت نورد را با توجه به تغییر دما تنظیم کنید. به عنوان مثال، اگر دما بسیار بالا باشد، سرعت نورد ممکن است به طور مناسب افزایش یابد تا بیلت ها در اسرع وقت از رول ها عبور کنند و جذب گرما را کاهش دهند تا به هدف کاهش دما دست پیدا کنیم.

 

 

 

غلتک را با یک نرخ کاهش کوچک به پایان برسانید: میزان کاهش در مرحله پایان - نورد نسبتاً کم است، معمولاً بین 10٪ - 20%. این به این دلیل است که هدف اصلی مرحله پایان - نورد کنترل دقیق دقت ابعادی و کیفیت سطح فولاد و پالایش بیشتر دانه‌ها است. نرخ کاهش کمتر می‌تواند سطح فولاد را صاف‌تر و دقت ابعادی را بیشتر کند. به عنوان مثال، برای فولادی با ضخامت 100 میلی‌متر پس از نورد ناهموار، ممکن است در نهایت به یک صفحه فولادی کشتی‌سازی با ضخامت 50 - 80 میلی‌متر در مرحله پایان - نورد نورد شود، و کیفیت سطح و دقت ابعاد می‌تواند مطابقت داشته باشد. الزامات استاندارد بالا

مرحله خنک سازی

کاربرد فناوری خنک کننده کنترل شده: خنک شدن پس از نورد نیز برای عملکرد صفحات فولادی کشتی سازی با استحکام بالا مهم است. فن آوری خنک کننده کنترل شده (کنترل خنک کننده) برای کنترل سرعت خنک کننده با توجه به درجه های مختلف فولاد و مشخصات محصول اتخاذ شده است. هدف اصلی خنک سازی کنترل شده این است که فولاد را قادر سازد تا یک ریزساختار ایده آل مانند بینیت (B)، فریت سوزنی (AF) و غیره به دست آورد. این ریزساختارها دارای استحکام و چقرمگی نسبتاً بالایی هستند. به عنوان مثال، برای برخی از صفحات فولادی کشتی‌سازی که به استحکام نسبتاً بالا و چقرمگی خوب در دمای پایین نیاز دارند، ریزساختار را می‌توان از طریق خنک‌سازی کنترل‌شده برای بهبود عملکرد در یک محیط با دمای پایین اصلاح کرد.

عوامل موثر بر سرعت خنک کننده: سرعت خنک کننده تحت تأثیر عوامل زیادی از جمله ترکیب شیمیایی فولاد، ضخامت و محیط خنک کننده قرار می گیرد. فولادهای با ترکیبات شیمیایی مختلف دارای دمای فاز - تبدیل و سرعت تبدیل فاز - متفاوت هستند، بنابراین نیاز به سرعت خنک‌سازی متفاوتی دارند. فولادهای ضخیم‌تر سرعت خنک‌کنندگی نسبتاً پایین‌تری دارند، زیرا زمان بیشتری طول می‌کشد تا گرمای داخلی دفع شود. انتخاب محیط خنک کننده نیز بسیار مهم است. رسانه های خنک کننده متداول شامل هوا، آب، روغن و غیره است. رسانه های خنک کننده مختلف ظرفیت خنک کنندگی متفاوتی دارند. در تولید واقعی، لازم است که این عوامل به طور جامع در نظر گرفته شود و روش خنک کننده و سرعت خنک کننده مناسب انتخاب شود تا اطمینان حاصل شود که فولاد بهترین عملکرد را دارد.

چرا ما را انتخاب کنید؟
ما به توانایی خود در ارائه راه حل های سفارشی برای نیازهای منحصر به فرد مشتریان خود افتخار می کنیم.
ما محصولات قبلی و وضعیت فنی فعلی ورق فولادی Ah36 نورد گرم خود را با گواهینامه های ABS CCS تجزیه و تحلیل و مقایسه می کنیم و مشخصات فنی و فرآیندهای جدیدی را توسعه می دهیم.
مشتریان ما به ما اعتماد دارند تا محصولات فولادی نورد سرد با کیفیت بالا را به موقع و با بودجه تحویل دهیم.
ما به شدت خدمات پس از فروش گرم و متفکر را اجرا می کنیم، به توسعه اخلاق حرفه ای خوب پایبند هستیم.
ما طیف گسترده ای از محصولات فولاد نورد سرد را برای پاسخگویی به نیازهای متنوع مشتریان ارائه می دهیم.
ما به فلسفه کسب و کار مشتری محور و برند محور پایبند هستیم و همچنان به ارائه محصولات و خدمات قابل اعتماد و عالی به مشتریان ادامه می دهیم.
کارخانه ما متعهد به رعایت بالاترین استانداردهای ایمنی و کیفیت است.
تمام کارکنان شرکت ما و همه بخش ها با هم کار می کنند تا مدیریت کسب و کار، فناوری حرفه ای، روش های آماری کمی و آموزش ایدئولوژیک را ترکیب کنند.
محصولات فولاد نورد سرد ما به دلیل دوام و قابلیت اطمینان خود شناخته شده اند.
ما با تکیه بر شرایط برتر و مزایای قوی تولید انبوه، قادر به پاسخگویی به نیازهای مختلف مشتریان خود هستیم.

تگ های محبوب: ورق فولادی ah36 نورد گرم با گواهینامه های abs ccs، ورق فولادی ah36 نورد گرم چین با گواهینامه های abs ccs، کارخانه