عملیات حرارتی پس از جوش

 

قضاوت ضرورت عملیات حرارتی: هنگامی که سازه جوشکاری شده تنش زیادی را تحمل می کند یا زمانی که چقرمگی زیاد اتصال جوش مورد نیاز است، عملیات حرارتی پس از جوش مورد نیاز است. به عنوان مثال، پس از جوشکاری قطعات ساختاری کلیدی یک کشتی یا سازه های مهندسی دریایی که تحت بارهای متناوب قرار می گیرند، عملیات حرارتی پس از جوش می تواند تنش پسماند جوشکاری را از بین ببرد و ساختار و عملکرد اتصال جوش داده شده را بهبود بخشد.

 

کنترل پارامترهای عملیات حرارتی: به عنوان مثال، عملیات تلطیف می تواند ساختارهای سخت و شکننده را در منطقه جوشکاری تحت تأثیر گرما بهبود بخشد و چقرمگی اتصال را بهبود بخشد. به طور کلی، دمای معتدل بین 550 - 650 درجه است. زمان نگهداری با توجه به عواملی مانند ضخامت ورق فولادی تعیین می شود. معمولاً برای هر 25 میلی متر ضخامت، زمان نگهداری 1 - 2 ساعت است. نرخ گرمایش و سرمایش نیز باید به طور منطقی کنترل شود تا از ایجاد تنش های حرارتی جدید جلوگیری شود.

 

کنترل محیط جوشکاری

 

کنترل رطوبت: رطوبت محیط جوش روی کیفیت جوش صفحات فولادی درجه E{0}} تاثیر دارد. یک محیط با رطوبت بالا احتمالاً محتوای هیدروژن در جوش را افزایش می دهد و منجر به ترک ناشی از هیدروژن می شود. به طور کلی جوشکاری در محیطی با رطوبت نسبی کمتر از 90 درصد توصیه می شود. اگر رطوبت بالا باشد، می توان از تجهیزات رطوبت زدایی برای کاهش رطوبت محیط استفاده کرد، یا اقدامات ضد باد و ضد باران را می توان برای اطمینان از خشک بودن ناحیه جوشکاری اتخاذ کرد.

 

کنترل دما: علاوه بر در نظر گرفتن دمای پیش گرمایش، دمای محیط در حین جوشکاری نیز بسیار مهم است. اگر دمای محیط خیلی کم باشد، بر عملکرد مواد جوشکاری و انتقال حرارت در طول فرآیند جوشکاری تأثیر می گذارد. به طور کلی دمای محیط نباید کمتر از 5 درجه باشد. اگر کمتر از این دما باشد، برای اطمینان از کیفیت جوش باید اقدامات موثر پیش گرمایشی انجام شود.

 

 

 

ترکیب شیمیایی NV EH32 با استحکام بالا
درجه	حداکثر عنصر (%)
	C	سی	منگنز	P	S	ال	N
NV EH32	0.18	0.10-0.50	0.9-1.6	0.035	0.035	0.015-0.08	-
	نب	V	تیتانیم	مس	کر	نی	مو
	0.02-0.05	0.05-0.10	0.02	0.35	0.20	0.40	0.08

حساسیت به ترک: PCM=(C+Si/30+Mn/20+Cu/{4}}Ni/60+Cr/20+Mo/{ {7}}V/10+5B)%

 

 

 

بازرسی کیفیت جوش

 

بازرسی بصری: پس از جوشکاری ابتدا باید بازرسی چشمی انجام شود. بررسی کنید که آیا جوش به خوبی شکل گرفته است یا خیر. سطح جوش باید صاف و بدون عیوب آشکار مانند ترک، منافذ و آخال‌های سرباره باشد. تقویت کننده جوش باید الزامات طراحی را برآورده کند و به طور کلی نباید از 3 میلی متر تجاوز کند. عرض جوش باید یکنواخت باشد.

 

تست غیر مخرب: از روش های تست غیر مخرب مانند تست اولتراسونیک (UT) و تست رادیوگرافی (RT) برای بررسی وجود عیوب در داخل جوش استفاده می شود. آزمایش اولتراسونیک می تواند منافذ داخلی، آخال های سرباره، عدم همجوشی و سایر عیوب در جوش را تشخیص دهد. آزمایش رادیوگرافی می تواند به طور مستقیم تری وضعیت عیب را در داخل جوش نشان دهد. با توجه به اهمیت ساختار جوشی و الزامات کیفی، نسبت مناسبی از تست های غیر مخرب و معیارهای پذیرش تعیین می شود.

 

 

 

چرا ما را انتخاب کنید؟
ما به توانایی خود در ارائه راه حل های سفارشی برای نیازهای منحصر به فرد مشتریان خود افتخار می کنیم.
ما محصولات قبلی و وضعیت فنی فعلی صفحه فولادی NV E32 خود را تجزیه و تحلیل و مقایسه می کنیم و مشخصات فنی و فرآیندهای جدیدی را توسعه می دهیم.
مشتریان ما به ما اعتماد دارند تا محصولات فولادی نورد سرد با کیفیت بالا را به موقع و با بودجه تحویل دهیم.
ما به شدت خدمات پس از فروش گرم و متفکر را اجرا می کنیم، به توسعه اخلاق حرفه ای خوب پایبند هستیم.
ما طیف گسترده ای از محصولات فولاد نورد سرد را برای پاسخگویی به نیازهای متنوع مشتریان ارائه می دهیم.
ما به فلسفه کسب و کار مشتری محور و برند محور پایبند هستیم و همچنان به ارائه محصولات و خدمات قابل اعتماد و عالی به مشتریان ادامه می دهیم.
کارخانه ما متعهد به رعایت بالاترین استانداردهای ایمنی و کیفیت است.
تمام کارکنان شرکت ما و همه بخش ها با هم کار می کنند تا مدیریت کسب و کار، فناوری حرفه ای، روش های آماری کمی و آموزش ایدئولوژیک را ترکیب کنند.
محصولات فولاد نورد سرد ما به دلیل دوام و قابلیت اطمینان خود شناخته شده اند.
ما با تکیه بر شرایط برتر و مزایای قوی تولید انبوه، قادر به پاسخگویی به نیازهای مختلف مشتریان خود هستیم.

تگ های محبوب: ورق فولادی nv e32، تامین کنندگان ورق فولادی nv e32 چین، کارخانه