درک رابطه بین سرعت ریخته گری، مشخصات ورق فولادی و حجم آب خنک کننده

 

تاثیر سرعت ریخته گری: سرعت ریخته گری زمان ماندن بلانک ریخته گری در قالب را تعیین می کند. زمانی که سرعت ریخته گری نسبتاً زیاد باشد، ماده خالی ریخته گری برای مدت کوتاهی در قالب می ماند. برای اطمینان از اینکه پوسته دارای ضخامت و استحکام کافی است، فولاد مذاب باید سریعتر خنک شود، بنابراین حجم آب خنک کننده باید به طور مناسب افزایش یابد. به عنوان مثال، هنگام تولید یک صفحه فولادی نسبتاً نازک (مانند ضخامت 10 میلی متر) و سرعت ریخته گری به 1.5 متر در دقیقه می رسد، در مقایسه با وضعیتی که سرعت ریخته گری 1 متر در دقیقه است، ممکن است نیاز به افزایش آب خنک کننده باشد. حجم [X] متر مکعب در ساعت برای تسریع سرعت انجماد فولاد مذاب و جلوگیری از پاره شدن پوسته.

 

تاثیر مشخصات ورق فولادی: ضخامت و عرض ورق فولادی نیازهای متفاوتی برای حجم آب خنک کننده دارد. یک صفحه فولادی ضخیم تر به انتقال حرارت بیشتری برای انجماد کامل نیاز دارد، بنابراین حجم آب خنک کننده بیشتری مورد نیاز است. به عنوان مثال، برای یک صفحه فولادی با ضخامت 20 - میلی متر، در مقایسه با یک صفحه فولادی با ضخامت 10 - میلی متر، زیرا زمان انجماد آن طولانی تر است، برای اطمینان از انجماد یکنواخت در کل جهت ضخامت، ممکن است برای افزایش حجم آب خنک کننده حدود [X] متر مکعب در ساعت ضروری است. هنگامی که عرض صفحه فولادی افزایش می‌یابد، سطح تماس بین قالب و فولاد مذاب افزایش می‌یابد و سرعت اتلاف گرما افزایش می‌یابد، بنابراین ممکن است نیاز به تنظیم مناسب حجم آب خنک‌کننده نیز باشد.

 

ایجاد مدل های نظری و فرمول های تجربی برای تنظیم حجم آب خنک کننده

 

مبانی مدل نظری: با شروع از اصل هدایت حرارتی، در طی فرآیند خنک سازی قالب، گرما از فولاد مذاب به دیواره قالب منتقل می شود و سپس توسط جریان آب خنک کننده گرفته می شود. بر اساس قانون فوریه (که در آن نرخ جریان گرما، رسانایی حرارتی، ناحیه انتقال حرارت و گرادیان دما است)، حجم آب خنک کننده با سرعت جریان گرما مرتبط است. در قالب، سرعت جریان گرما با عواملی مانند دمای فولاد مذاب، ضخامت پوسته و سرعت ریخته‌گری مرتبط است.

 

مثالی از اشتقاق فرمول تجربی: در تولید واقعی، از طریق تعداد زیادی آزمایش و انباشت داده ها، می توان برخی فرمول های تجربی را به دست آورد. به عنوان مثال، برای یک نوع فولادی خاص و نوع قالب، حجم آب خنک کننده (متر مکعب در ساعت) ممکن است رابطه زیر را با سرعت ریخته گری (m / دقیقه) و ضخامت صفحه فولادی (mm) داشته باشد: ضرایب کجا و هستند از طریق آزمایش تعیین می شود. فرض کنید برای یک خط تولید خاص، و . هنگامی که سرعت ریخته گری 1.2 متر در دقیقه و ضخامت صفحه فولادی 15 میلی متر است، حجم آب خنک کننده محاسبه شده متر مکعب در ساعت است.

 

تنظیم بلادرنگ با کمک تجهیزات و ابزارهای مانیتورینگ

کاربرد سنسورهای دما: برای نظارت بر تغییرات دما در زمان واقعی، سنسورهای دما را روی دیواره قالب و سطح قطعه ریخته‌گری نصب کنید. هنگامی که سنسور دما تشخیص می دهد که دمای دیواره قالب خیلی زیاد است، نشان می دهد که حجم آب خنک کننده ممکن است ناکافی باشد و باید افزایش یابد. برعکس، اگر دما خیلی پایین باشد، ممکن است لازم باشد حجم آب خنک کننده به طور مناسب کاهش یابد. به عنوان مثال، اگر دما در یک موقعیت خاص از دیواره قالب 5 درجه بالاتر از مقدار تنظیم شده معمولی باشد، می توان آن را طبق قانون تنظیم از پیش تعیین شده (مانند افزایش حجم آب خنک کننده به میزان 0) تنظیم کرد. هر بار متر مکعب در ساعت) و سپس وضعیت تغییر دما مشاهده می شود.

تنظیم کمکی تشخیص ضخامت پوسته: برای اندازه گیری ضخامت پوسته از روش های تشخیص غیر تماسی مانند اولتراسونیک الکترومغناطیسی استفاده کنید. اگر ضخامت پوسته کمتر از مقدار مورد انتظار باشد و سرعت ریخته گری نرمال باشد، ممکن است حجم آب خنک کننده کافی نباشد و برای تسریع سرعت انجماد، حجم آب خنک کننده باید افزایش یابد تا ضخامت پوسته مطابق با الزامات باشد. به عنوان مثال، در طول فرآیند تولید، مشخص شد که ضخامت پوسته 2 میلی متر نازک تر از ضخامت هدف است. با تنظیم حجم آب خنک کننده (مانند افزایش [X] متر مکعب در ساعت)، شرایط انجماد بهبود می یابد تا ضخامت پوسته مطابق با استاندارد باشد.

 

 

 

NK/K F43 ExtraStrength ترکیب شیمیایی
درجه	حداکثر عنصر (%)
	C	سی	منگنز	P	S	ال	N
NK٪2fK F43	0.18	0.55	1.60	0.025	0.025	-	0.020
	Nb	V	تیتانیم	مس	Cr	نی	مو
	-	-	-	-	-	-	-

 

همبستگی پارامترهای ارتعاش قالب: پارامترهای ارتعاش قالب (مانند فرکانس ارتعاش، دامنه و ...) مربوط به سرعت ریخته گری و حجم آب خنک کننده است. پارامترهای ارتعاشی مناسب به جدا شدن پوسته از دیواره قالب و جلوگیری از چسبندگی کمک می کند. هنگامی که پارامترهای ارتعاش تغییر می کنند، ممکن است لازم باشد حجم آب خنک کننده متناسب با آن تنظیم شود. به عنوان مثال، هنگامی که فرکانس ارتعاش قالب افزایش می یابد، اثر جداسازی پوسته و دیواره قالب بهتر است، اما ممکن است بر اثر خنک کننده تأثیر بگذارد. در این زمان، لازم است حجم آب خنک کننده را مطابق با وضعیت واقعی تنظیم کنید.

 

 

 

 

 

چرا ما را انتخاب کنید؟
ما به توانایی خود در ارائه راه حل های سفارشی برای نیازهای منحصر به فرد مشتریان خود افتخار می کنیم.
ما محصولات قبلی و وضعیت فنی فعلی صفحه فولادی K F43 خود را تجزیه و تحلیل و مقایسه می کنیم و مشخصات فنی و فرآیندهای جدیدی را توسعه می دهیم.
مشتریان ما به ما اعتماد دارند تا محصولات فولادی نورد سرد با کیفیت بالا را به موقع و با بودجه تحویل دهیم.
ما به شدت خدمات پس از فروش گرم و متفکر را اجرا می کنیم، به توسعه اخلاق حرفه ای خوب پایبند هستیم.
ما طیف گسترده ای از محصولات فولاد نورد سرد را برای پاسخگویی به نیازهای متنوع مشتریان ارائه می دهیم.
ما به فلسفه کسب و کار مشتری محور و برند محور پایبند هستیم و همچنان به ارائه محصولات و خدمات قابل اعتماد و عالی به مشتریان ادامه می دهیم.
کارخانه ما متعهد به رعایت بالاترین استانداردهای ایمنی و کیفیت است.
تمام کارکنان شرکت ما و همه بخش ها با هم کار می کنند تا مدیریت کسب و کار، فناوری حرفه ای، روش های آماری کمی و آموزش ایدئولوژیک را ترکیب کنند.
محصولات فولاد نورد سرد ما به دلیل دوام و قابلیت اطمینان خود شناخته شده اند.
ما با تکیه بر شرایط برتر و مزایای قوی تولید انبوه، قادر به پاسخگویی به نیازهای مختلف مشتریان خود هستیم.

تگ های محبوب: ورق فولادی k f43، تامین کنندگان ورق فولادی k f43 چین، کارخانه